风电设备对铸件质量的要求

风电设备架设在高处运行，不便于经常维修，设备设计时确定的维修期通常为20年，甚至30年。因此，对铸件材质的疲劳强度，对铸件质量的可靠性和耐用性，都有非常严格的要求。

　　设备在室外高处运行，冬季气温很低，铸件材质还必须确保在低温下有良好的韧性。由于这样的要求，风电设备的主要铸件的材质都是铁素体球墨铸铁，而且在低温冲击韧度和疲劳强度等方面都有严格要求。

　　常规的铸件生产中，规定的力学性能要求都基于单铸试棒，测定的数据与铸件关键部位的实际性能可能有相当大的差别。对于重要的铸件，可规定在铸件的关键部位附铸试块，用以测定的力学性能数据比较接近于铸件本体的性能。但是，对于风电铸件，采用附铸试块仍不足以确认其质量的可靠性。

　　风电铸件生产厂家，除在试制过程中解剖铸件、测定铸件本体性能外，还必须具备有效的质量保证体系，以确保铸件质量的可靠性。

　　工艺设计过程中，必须采用计算机模拟作为参照，以避免工艺设计中的随意性。

　　生产过程中必须建立完善的工艺过程控制体系，使各工序的工艺参数变量减到最低程度。在铸铁熔炼方面，应有控制炉料和各种原材料质量一致的制度，有保证化学成分波动很小的手段，有稳定的球化处理和孕育处理工艺。

　　铸件质量检测方面，应具有：

　　检测各种力学性能的手段；

　　检测金相组织的手段；

　　检查铸件表面缺陷的手段，如磁粉探伤设施或渗透探伤设施；

　　检查铸件内部缺陷的手段，如超声波探伤设备。如购买方要求进行射线探伤，则应有适用于厚大铸件射线探伤的设施(这方面也可与附近有条件的单位协作)。

　　铸件的金相组织不正常，如石墨球数量太少、晶间偏析明显、石墨的形状退化等，会使低温冲击韧度和疲劳强度大幅度下降。铸件内部有缩孔、缩松或夹渣，也会导致低温冲击韧度和疲劳强度大幅度下降。因此，必须严格控制铸件的金相组织。